3M™ Glass Bubbles iM30K, 60 kg/SM Case

  • Referencia 3M iM30K
  • 3M ID 7000033825

Reducen el peso final de la pieza en un 15 % o más sin comprometer las propiedades mecánicas del producto acabado.

Las microesferas de vidrio huecas de 3M con la mayor relación resistencia/densidad resisten procesos que aplican alta cizalla y de gran presión como inyección y extrusión.

Tiempos de enfriamiento de polímeros procesados por fusión (moldeo por inyección y extrusión) más rápidos: mejora del tiempo del ciclo de entre 15 y 25 %.

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Detalles

Aspectos destacados
  • Reducen el peso final de la pieza en un 15 % o más sin comprometer las propiedades mecánicas del producto acabado
  • Las microesferas de vidrio huecas de 3M con la mayor relación resistencia/densidad resisten procesos que aplican alta cizalla y de gran presión como inyección y extrusión
  • Tiempos de enfriamiento de polímeros procesados por fusión (moldeo por inyección y extrusión) más rápidos: mejora del tiempo del ciclo de entre 15 y 25 %
  • Resistencia térmica

Las microesferas de vidrio huecas iM30K de 3M™ le harán cambiar el modo en que ve las piezas de plástico. Su densidad de 0,60 g/cm³ y su excelente resistencia a la compresión isostática de 1861 bar (27 000 psi) hacen de este producto un aditivo con una alta relación resistencia/densidad para usarse por extrusión, por inyección y en SMC (Sheet Molding Compounds). Pueden reducir el peso final de las piezas en un 15 % o más sin comprometer su integridad mecánica.

No espere, reduzca parte del pesoDesde el principio hasta el final, las microesferas de vidrio huecas iM30K de 3M™ contribuyen al proceso de producción y a la calidad de las piezas acabadas. Para conseguirlo, ofrece una reducción del peso de piezas moldeadas por inyección de un 15 % o superior. Estas reducciones sustanciales de peso no sacrifican calidad en lo más mínimo. De hecho, al usar microesferas de vidrio huecas iM30K de 3M, las partes mantienen su resistencia, aspecto superficial e integridad mecánica. Mejora del rendimientoReducir el tiempo de los ciclos en un 15 a 25 %, o incluso más, sin comprometer las propiedades mecánicas críticas de las piezas acabadas. ¿El secreto? Un enfriamiento más rápido. Por lo general, el enfriamiento ocupa la mayor parte del ciclo del molde. Al usar microesferas de vidrio huecas para reducir la masa térmica, las piezas se enfrían más rápido y los tiempos de ciclo se pueden acortar considerablemente. Las cargas como el talco y el carbonato cálcico pueden costar menos, pero pueden incrementar el peso de las piezas. Las microesferas de vidrio permiten a los clientes hacer más piezas por minuto, por hora, por día y por año. Hacer más por la sostenibilidadNuestras microesferas de vidrio huecas iM30K de 3M contribuyen a la sostenibilidad ambiental, algo muy importante. Gracias a su alta relación resistencia/peso, las microesferas de vidrio huecas son ideales para materiales ligeros como plásticos y composites. De acuerdo con un estudio realizado por 3M sobre la huella de carbono de una clase de microesfera de vidrio hueca popular en el sector de la fabricación de plásticos, la adición de microesferas de vidrio huecas de 3M™ a piezas moldeadas por inyección tiene un impacto neutro en la huella de carbono de la pieza acabada. Además, aligerar ofrece ventajas conocidas tales como un mayor ahorro de combustible, un manejo más sencillo de piezas de plástico pequeñas y la reducción de costes de transporte. Plásticos moldeados por inyección para el sector automovilLas microesferas de vidrio huecas iM30K de 3M se pueden utilizar para una amplia variedad de piezas de automoción moldeadas por inyección. Un automóvil típico tiene 300 kg de piezas de plástico que contribuyen a su peso. Usar nuestras microesferas de vidrio huecas puede reducir el peso de estas partes hasta en un 15 %, lo que puede ayudar a mejorar la economía de combustible. ¿Qué son las microesferas de vidrio huecas de 3M™? Nuestras microesferas de vidrio huecas son cargas técnicas

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