Unión y pegado de plástico: Encuentre la solución adecuada para su trabajo

En el mercado hay disponibles cintas adhesivas de espuma de acrilato de doble cara para una amplia gama de aplicaciones. Están fabricadas con un adhesivo de acrilato de celda cerrada para combinaciones de materiales complicadas o plásticos críticos con baja energía superficial, como el PE o el PP. Son capaces de absorber bien las fuerzas y, por lo tanto, son permanentemente resistentes a las fuerzas de tracción, cizallamiento, división y pelado. Son adecuados, por ejemplo, para la unión de espejos de automóviles o para unir molduras y embellecedores.

Las cintas de espuma acrílica, cuya espuma acrílica adaptable absorbe la tensión, amortiguan las vibraciones y compensan las diferentes expansiones de la temperatura que dependen del material. Son adecuados para la unión de metales/plásticos y se utilizan en aplicaciones de automoción, por ejemplo, para unir tiras de protección decorativas y laterales, revestimientos de plástico, reflectores y el vidrio de los espejos.

Las cintas adhesivas a base de caucho también ofrecen una buena fuerza de unión en sustratos críticos con una buena pegajosidad inicial y la posibilidad de volver a despegarse, por ejemplo, al pegar PP o PE.

• El nuevo proceso de unión llamado Onsert para materiales de composite CFRP/GFRP, también es adecuado para planchas metálicas finas y plásticos clásicos. En la producción de automóviles, se aplica un adhesivo curado por luz a un perno adhesivo, que luego se une a la pieza de trabajo. Luego, el adhesivo se cura en segundos con lámparas LED. BMW, en la producción del i3 y el i8, logra unos tiempos de ciclo de tan solo cuatro segundos gracias a Onsert, pudiéndose enroscar una rosca de inmediato. Asi se consiguen uniones, lo cual es importante para reparaciones.

  Y ahora también se pueden reparar daños estructurales en un avión de CFRP mediante uniones. Lufthansa Technik ha desarrollado un nuevo método de reparación en su proyecto "Rapid Repair". Un robot de fresado fresa limpiamente el área dañada (en un ala, por ejemplo) y se inserta una pieza de reparación que encaja con precisión con una película adhesiva. El parche de reparación se endurece al vacío y utilizando una placa de calefactante y se pinta. Luego, no quedan signos visibles de la reparación. Ventaja: no es necesario perforar orificios que podrían destruir la estructura sensible de la fibra.

  Vea las características de la cinta Acrylic Plus de doble cara (PDF, 2.7 MB)

Al seleccionar un adhesivo, se debe considerar lo que debe poder soportar la unión y las tensiones a las que estará expuesto el componente durante su uso. Estas son las preguntas que deben hacerse sobre las cargas mecánicas, dinámicas y estáticas, el rango de temperatura, la influencia de la humedad, otras sustancias químicas o la radiación UV. La lista de requisitos debe incluir las piezas a unir, las condiciones de producción, las especificaciones de seguridad ocupacional y protección ambiental, información sobre la resistencia a largo plazo y la garantía de calidad, así como los procedimientos y costes de prueba seleccionados.

Así, es posible seleccionar el adhesivo y el tratamiento de la superficie. Se deben preparar y probar muestras de adhesivo antes de utilizarlos. En las pruebas mecánicas, se aplica carga a la junta unida hasta que se rompe. El tipo de fractura proporciona información sobre la calidad de la unión y sus defectos. Se produce un fallo de adhesión cuando el adhesivo se desprende de la parte unida. El fallo cohesivo es una fractura en el propio adhesivo y la rotura del sustrato es una fractura que se produce en la pieza que se va a unir.

Por regla general, un fallo cohesivo o una rotura del sustrato pueden considerarse un indicio favorable de una unión de alta calidad, ya que en este caso se pueden descartar, defectos en el tratamiento de la superficie. Los fallos de adhesión suelen indicar que el pretratamiento de la superficie es defectuoso (por ejemplo, impurezas, condensación, tensión superficial insuficiente y corrosión). También pueden realizarse pruebas de envejecimiento en una cámara climática y se puede determinar la resistencia y deformabilidad y sus cambios durante el envejecimiento. Así, se puede evaluar la resistencia de una unión eligiendo el adhesivo más adecuado para la aplicación.

1: El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es un plástico cuyo uso se ha extendido por su dureza superficial, su alta resistencia a los impactos y su buena resistencia a la intemperie, el envejecimiento y los productos químicos. El ABS energía no se puede pegar fácilmente con los adhesivos comunes y, solo es posible hacerlo después tratar la superficie con disolvente metil isobutil cetona. Se puede unir ABS con ABS con metiletilcetona (MEK)/butanona y diclorometano. Limpie y seque las superficies de unión. Aplique una capa de adhesivo a uno o ambos lados y deje que se seque y presionepara unirlos. Más información.

2: GRP/CFRP: los composites reforzados con fibra son materiales mixtos de dos componentes principales: la matriz circundante (plástico, resinas sintéticas) y las fibras de refuerzo (por ejemplo, vidrio, carbono, polímeros o cerámica). Este material logra propiedades de mayor calidad que cualquiera de esos dos componentes de forma individual. Para la unión de materiales ligeros, que no está del todo exenta de problemas, se han desarrollado numerosos productos en el mercado, también por parte de 3M, que son perfectamente adecuados para realizar un llenado o unión eficientes de composites de fibra, sistemas multimaterial y plásticos de bajo consumo energético. Más información.

3: Los materiales de caucho o similares al caucho se utilizan de forma generalizada en la industria y la vida cotidiana: por ejemplo, en juntas y rodillos, en amortiguadores de vibraciones o en el calzado. En general, hay una amplia variedad de diferentes tipos de adhesivos adecuados para unir el caucho. Sin embargo, el adhesivo óptimo siempre depende en gran medida del compuesto de caucho y del uso previsto. Más información.

4: El término caucho esponjoso se utiliza principalmente para describir espumas elásticas y de celda abierta que tienen una piel exterior cerrada a prueba de fugas. Se expanden al añadir gases de soplado compuestos de caucho natural, cloropreno, caucho de acrilonitrilo-butadieno o cauchos sintéticos similares y se consideran cauchos porosos. El agente de soplado infla el compuesto y le da al elastómero termoplástico una elasticidad permanente. Generalmente, se considera que el caucho esponjoso tiene una adherencia deficiente o casi nula. Solo se existen algunos adhesivos especiales. La adhesión del caucho esponjoso a ciertos plásticos, como poliolefinas o caucho, es particularmente crítica. Más información.

5: Las espumas son bastante comunes en la vida cotidiana. Se utilizan en todo, desde tapicerías y colchones hasta materiales aislantes. Utilizan una amplia gama de plásticos como materia prima. Sin embargo, no todos los adhesivos son adecuados para todos los materiales. Por eso, en vista de la amplia gama de variantes que existen, puede ser útil probar siempre de antemano cómo se comporta el adhesivo en pequeñas muestras del material. Más información.

6: Se considera que las siliconas, con sus superficies de baja energía y extremadamente repelentes, son difíciles o casi imposibles de unir. Entre los pocos productos adhesivos con los que se obtienen resultados útiles, se encuentran, por ejemplo, nuevos tipos de adhesivos de transferencia de silicona que, en combinación con cintas adhesivas, incluso permiten una automatización eficiente de los procesos de producción en serie, por ejemplo, en el sector de la automoción. Más información.

1: El PET (tereftalato de polietileno) se utiliza en una gran cantidad de productos técnicos, por ejemplo, para componentes con contornos complejos y tolerancias muy estrechas. El PET es uno de los plásticos que se une muy mal o incluso no se une. Para lograr mejoras en este aspecto, es recomendable activar las superficies de este plástico con procesos físicos o químicos para que se puedan unir. Más información.

2: El PA (poliamida) es un material de elevada resistencia y resistente a los impactos. Su resistencia a la abrasión y al desgaste, combinada con excelentes propiedades de deslizamiento, lo convierten en un material preferido en la construcción de máquinas o vehículos. Debido a su alta resistencia mecánica, ahora incluso ha desplazado a muchos componentes metálicos en la construcción de vehículos, a veces reforzados con fibras de carbono o vidrio. Pero el PA no es fácil de unir. La alta adhesión de los materiales de PA requiere el uso de métodos especiales de pretratamiento o adhesivos reactivos especiales. Más información.

3: El PMMA (polimetilmetacrilato), también conocido como plexiglás, impresiona por sus propiedades ópticas y superficiales. Para unir plásticos de baja energía como PMMA, la energía superficial es de vital importancia. Sin embargo, se recomienda tener precaución al utilizar ciertos disolventes para la preparación de la unión. De lo contrario, existe una amplia gama de adhesivos de alto rendimiento en el mercado para unir eficientemente PMMA a muchos otros materiales. Más información.

4: El POM (polioximetileno) es uno de los plásticos de ingeniería más utilizados debido a su excelente comportamiento de deslizamiento y desgaste. Con sus excelentes propiedades mecánicas, el POM se parece a materiales metálicos más costosos, a menudo los reemplaza y, por lo tanto, es uno de los materiales de construcción preferidos, por ejemplo, para piezas mecánicas de precisión. Normalmente, la unión solo es posible después de realizar un pretratamiento de la superficie con llama, grabado con imprimación, corona o plasma a baja presión. Sin embargo, los adhesivos modernos de alto rendimiento pueden prescindir de esto. Más información.

5: El PS (poliestireno) es uno de los plásticos más comunes. Se encuentra en envases de alimentos, latas o cajas de CD, así como en tomas de corriente. Como plástico polar y soluble en disolventes, es, bastante fácil de unir, pero la elección del adhesivo y del proceso adhesivo siempre depende del segundo material con el que se vaya a pegar. Más información Hoy en día, los tableros aislantes de espuma rígida de poliestireno expandido de poro abierto (EPS o Styropor) se utilizan con frecuencia para el aislamiento de fachadas de un sistema de aislamiento térmico de composite (ETICS). Más información.

6: El PP (polietileno) se ha convertido en una parte indispensable de la vida cotidiana. Se puede encontrar en tuberías, depósitos para la recolección de lluvia, lavavajillas y multitud de componentes industriales, entre otras cosas. Sin embargo, la unión del material no está exenta de problemas debido a las propiedades repelentes de la superficie. No obstante, en el mercado actual hay sistemas adhesivos eficientes que ofrecen soluciones prácticas. Más información.

7: PTFE (politetrafluoroetileno)
Debido a su inercia química y su resistencia a todos los ácidos, bases, alcoholes, bencinas, cetonas, aceites, etc., el politetrafluoroetileno suele utilizarse como revestimiento cuando se trata con productos químicos agresivos, por ejemplo, como material de revestimiento para aparatos químicos, contenedores, válvulas, grifos, bombas, cuerpos filtrantes, columnas y tuberías. El comportamiento antiadhesivo del politetrafluoroetileno es muy marcado, y no se moja con líquidos. Por esta razón, aún se considera que el termoplástico es difícil o casi imposible de unir. Sin embargo, después de un pretratamiento especial de la superficie con adhesivos modernos, se pueden lograr buenos resultados. Más información.

8: SAN (estireno acrilonitrilo)
El plástico transparente SAN del grupo de los plásticos con base de estireno suele utilizarse como material para acristalamientos de invernaderos o industriales, así como para cabinas de ducha, por su resistencia a la intemperie, rigidez y resistencia contra arañazos. Dependiendo de los requisitos, hay una amplia gama de adhesivos de alto rendimiento adecuada para la unión de materiales. Más información.

9: PC (policarbonato)
El plástico transparente como el agua se caracteriza sobre todo por unas propiedades ópticas similares al vidrio. La ventaja especial, sin embargo, es su menor peso en comparación con el vidrio. Por eso, este material suele utilizarse para construcciones ligeras, como techos panorámicos o cubiertas transparentes de edificios. Aunque generalmente se considera que el plástico soluble en disolvente es fácil de unir, es muy sensible. Como resultado, pueden producirse grietas de tensión. Al elegir un adhesivo, también es importante asegurarse de que no afecte demasiado a las propiedades ópticas. Más información.