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Las "claves" del éxito: Comprensión de la importancia de los procedimientos de reparación del fabricante (OEM)

En el mundo actual, la fabricación y la tecnología de los vehículos están cambiando rápidamente. Incluso dentro de la misma línea de vehículos de un fabricante, una simple adición o actualización puede cambiar por completo la forma de realizar una reparación. Un techo solar, por ejemplo, puede cambiar los tipos de soldaduras y su ubicación, así como los tipos de adhesivos necesarios para una reparación. Hay muchas cosas que hay que tener en cuenta a la hora de devolver el vehículo a su estado anterior al accidente, para garantizar que, en caso de accidente, la energía del choque se absorba y gestione como estaba previsto por el fabricante. Entonces, ¿cómo pueden los talleres seguir el ritmo de la industria cambiante y garantizar al mismo tiempo reparaciones seguras y fiables de los vehículos? Todo comienza con la creación de un plan de reparación sólido.

Investigación de la orientación del fabricante

Parece sencillo, pero le sorprendería saber cuántos técnicos pasan por alto este paso de la investigación. Incluso los talleres que consultan procedimientos de reparación específicos de los fabricantes pueden pasar por alto información valiosa de boletines e instrucciones de trabajo. Toda esta información es importante para planificar y programar una reparación. La clave está en saber dónde encontrar los procedimientos de reparación y cualquier otra información pertinente específica de la marca y el modelo del vehículo que se va a reparar.

Procedimientos de reparación del fabricante (OEM):

Busque en el sitio web del fabricante guías actualizadas del proceso o recurra a un proveedor de confianza en su país. Allí encontrará el procedimiento paso a paso para la reparación.
Boletines e instrucciones de trabajo:
- Es una buena práctica buscar en los sitios web de los fabricantes cualquier boletín importante para la reparación. Estos documentos pueden contener información que se aplica a varias líneas de vehículos y que puede no mencionarse en un procedimiento de reparación específico de un modelo. Estos documentos también son herramientas excelentes para identificar operaciones no incluidas pero necesarias que deben añadirse al presupuesto de reparación.

Los procedimientos de reparación y las instrucciones de trabajo de los fabricantes suelen requerir exploraciones previas y posteriores para todas las reparaciones, e incluso incluyen cómo prepararse para la calibración. Independientemente de si se requiere o no una exploración previa, realizarla tiene sus ventajas. Muchas de las funciones de los sistemas avanzados de asistencia al conductor (ADAS) no activan el indicador luminoso de avería (MIL) del tablero, por lo que todos los vehículos deben someterse a una exploración previa antes de desmontarlos. Es muy recomendable conocer los diagnósticos y pruebas de otros procedimientos comunes. Aunque pueda parecer poco importante, la exploración puede ayudar a identificar funciones clave en la comunicación del vehículo en caso de choque que pueden no ser visibles durante el proceso de reparación o incluso durante una prueba de conducción.

Lograr el éxito al final

Todos sabemos que optimizar los tiempos de ciclo es extremadamente importante para la productividad y los resultados de un taller. Sin embargo, acortar el tiempo de reparación no debe significar saltarse pasos que podrían dar lugar a reparaciones inadecuadas o inseguras. Dedicar tiempo a aprender, ser minucioso y preciso durante todo el proceso de reparación contribuye en gran medida a restablecer la seguridad del vehículo y a que el taller reciba la remuneración adecuada.

Documentación:

Tomar nota del procedimiento en el momento de la reparación es fundamental. Si un vehículo necesita una nueva inspección, la documentación original de la reparación debe incluir una copia de los procedimientos de reparación del fabricante utilizados, fotos del antes y el después, y el informe detallado de cualquier exploración.
Precisión:
- Consultar los procedimientos de reparación del fabricante antes de comenzar un trabajo también puede ayudar a los talleres a redactar estimaciones más precisas, solicitar las piezas correctas y obtener los productos adecuados. Si se subcontrata el trabajo, tener los procedimientos a mano también puede ayudar al técnico a dar instrucciones precisas al proveedor, lo que ayuda a evitar instrucciones erróneas y repeticiones de trabajos.
Selección de productos:
- Como ocurre con cualquier conjunto de instrucciones, los fabricantes indican las herramientas y los productos que deben utilizarse para obtener los mejores resultados. Hay una gran variedad de líneas de productos y opciones disponibles para los talleres, pero muchos procedimientos de reparación indicarán marcas específicas, incluso productos específicos, o números de pieza, que se recomienda utilizar en la reparación. Es fundamental utilizar materiales que estén indicados en los procedimientos del fabricante. Por ejemplo, a la hora de elegir un sellador de juntas, elija una marca que disponga de todas las herramientas necesarias para igualar el aspecto y el funcionamiento de la junta original del fabricante.
Aprendizaje continuo:
- Mantenerse al día de las tendencias del sector a medida que se trabaja en vehículos es una buena práctica que debe seguir a lo largo de toda su carrera profesional. Muchos foros y grupos de chat en línea contienen información errónea, obsoleta e incorrecta, por lo que pueden no ser la mejor fuente de información actualizada sobre reparaciones. Aprender procesos y técnicas de técnicos experimentados y formados, investigar procedimientos en fuentes en línea de confianza o formarse en persona sólo puede beneficiarle a usted, a su taller y a sus clientes.

Estas buenas prácticas pueden ser una combinación ganadora para ayudar a los talleres a alcanzar sus objetivos. Recuerde que los procedimientos de los fabricantes son procesos probados y totalmente verificados por el fabricante, basados en la estructura del vehículo y en datos objetivos. Lo mejor para un taller es adoptar estas prácticas incluso si difieren, aunque sea ligeramente, de lo que usted pueda pensar que es lo mejor. Al fin y al cabo, todos trabajamos para conseguir el mismo objetivo: reparar y devolver el vehículo a su estado anterior al accidente y ayudar a garantizar la seguridad de nuestros clientes en ese vehículo. Todos y cada uno de los vehículos que se reparan tienen que ser capaces de resistir potencialmente una colisión igual o peor protegiendo a los ocupantes tal y como se diseñaron originalmente. Esto crea una necesidad vital de estar al día de los procedimientos de reparación, formación y educación más recientes de los fabricantes.

Ryan Marrinan

Ingeniero de aplicaciones - Formación y educación

Catálogo de productos de adhesivos, recubrimientos y masillas 3M

Descargar: Recomendaciones del fabricante para la reparación de carrocerías (PDF, 264 KB)

Las "claves" del éxito: Comprensión de la importancia de los procedimientos de reparación del fabricante (OEM)

Investigación de la orientación del fabricante

Procedimientos de reparación del fabricante (OEM):

Boletines e instrucciones de trabajo:

Lograr el éxito al final

Documentación:

Precisión: